Газопоршневая электростанция 500 кВт (ЭГП-500) АГП-500, когенерационная установка 500 кВт, газогенератор 500 кВт

Газопоршневая электростанция 500 кВт, АГ-500, АГ-500С-Т400, АГ-500С-Т400-1Р, АГ-500С-Т400-2Р, АГ-500С-Т400-3Р, газовые генераторы и электростанции 500 кВт российского производства, модель АГ-500, ЭГП-500, АГП-500, АП-500, АПК-500, БКГПЭА-500, КГУ-500, KG-500, КГПУ-500, ГПА-500, ГПУ-500, ГПЭС-500, ГЭС-500, МЭС-500, МТЭС-500, БКИ, двигатель ЯМЗ-85534 NG, когенерационная газопоршневая установка 500 кВт, завод-производитель Дизель-Систем

АГ-500С-Т400-3Р

АГ-500С-Т400-3РН

Мини-ТЭЦ 620 кВт

Купить ГПУ-500 (КГУ-500) БКГПЭА-500 газовый генератор 500 кВт с доставкой по России, Казахстану, Азербайджану, Узбекистану, Белоруссии, Грузии, Армении, Киргизии, Туркменистану и Таджикистану

Газопоршневая электростанция 500 кВт идеальный автономный источник электроэнергии для майнинг ферм. Для майнинга удобнее использовать газопоршневые установки 500 кВт открытого типа и в блочно-контейнерном исполнении, c автоматическим (электронным) регулированием соотношения воздуха и газа в топливной смеси по лямбда зонду. 

Запрос ТКП технико-коммерческого предложения на поставку ГПУ-500 (АГ-500) ЭГП-500 российского производства

Газопоршневая электростанция 500 кВт на двигателе ЯМЗ-85534 NG (газовые генераторы и газогенераторные установки ГПУ-500, АГП-500, ЭГП-500) условия поставки и порядок расчетов: 

• предоплата 50% от общей суммы товара, для принятия заказа в производство
• окончательный расчет - доплата 50% производится по факту готовности газопоршневой электростанции 350 кВт к отгрузке
• срок отгрузки газопоршневой электростанции 500 кВт от 45-ти до 60-ти дней в зависимости от исполнения агрегата
• гарантийный срок может быть определен в одном из следующих форматов по согласованию сторон: 12 месяцев с момента поставки товара без ограничения на количество моточасов в год, либо 18 месяцев с даты поставки или 3000 моточасов, в зависимости от того, что наступит раньше.
• купить газопоршневую электростанцию 500 кВт (625 кВА) в Лизинг 
• калькулятор лизинга (расчет платежей по лизингу) 

Техническое обслуживание ТО (ЕО, ТО-0, ТО-1, ТО-2, СО):

• регламент технического обслуживания газогенераторов (ТО) и рекомендации

Комплектация и описание газопоршневой электростанции 500 кВт (625 кВА) в островном режиме, с автоматическим включением и отключением, с возможностью одиночной работой в параллель с сетью и групповой параллельной работой в параллель с сетью: 

1. Состав газопоршневого электроагрегата ГПУ-500, АГП-500, ЭГП-500 (АГ-500С-Т400-1Р, АГ-500С-Т400-2Р, АГ-500С-Т400-3Р)
1.2. Двигатель газовый ЯМЗ-85534 NG оборудован:
1.2.1. Зарядным генератором и стартером;
1.2.2. Электронным регулятором частоты вращения двигателя (актуатор);
1.2.3. Ручным или автоматическим (электронным) регулированием соотношения воздуха и газа в топливной смеси по лямбда зонду;
1.2.4. Системой зажигания (свечи зажигания NGK или Bosch);
1.2.5. Топливной системой – газовая рампа (газовая линия);
1.2.6. Системой впуска воздуха – воздушный фильтр;
1.2.7. Заслонкой аварийного останова;
1.2.8. Клапаном – системой контроля загазованности;
1.2.9. Системой автоматического поддержания уровня масла в картере двигателя (бак 10 л.);
1.3. Генератор силовой синхронный:
1.3.1. «Linz Electrici» (Италия), Stamford «Cummins Inc» (Англия), «Leroy Somer» (Франция);
1.4. Система охлаждения:
1.4.1. водяным радиатором РВ;
1.4.2. встроенный в двигатель охладитель надувочного воздуха (ОНВ);
1.4.3. система охлаждения масла со встроенным в двигатель водомасляным радиатором (ВМР);
1.5. Тосол в системе охлаждения двигателя;
1.6. Дизельное масло в системе смазки двигателя;
1.7. Комплект АКБ 6СТ-190 и соединительный кабель;
1.8. Зарядное устройство АКБ; 

2. Системы автоматики газопоршневой установки ГПУ-500, АГП-500, ЭГП-500 (АГ-500С-Т400-1Р/2Р)
2.1. Щит – пульт управления газовой электростанции 1-й степени автоматизации модели АГ-350С-Т400-1Р в режиме ручного запуска - островной режим при пропадании напряжения (для управления ГПЭС-500 необходимо присутствие оператора) – цифровой дисплей русифицированный на базе контроллера на базе многофункционального контроллера «Huegli Tech» Швейцария, InteliLite NT ComAp Чехия, «Lovato» Италия, «Motortech» Германия:
2.1.1. первая степень автоматизации – запуск станции по команде оператора с лицевой панели шкафа;
2.1.2. подключение и отключение нагрузки оператором; 
2.1.3. измерение основных параметров двигателя: давления масла, температуры охлаждающей жидкости, уровня топлива в бке, напряжение батареи и зарядного генератора, частоту вращения вала генератора, время наработки станции; 
2.1.4. измерение основных параметров генератора: напряжение, частота и сила тока;
2.1.5. включение аварийной сигнализации и останов (защита) электроагрегата по параметрам: перегрев охлаждающей жидкости, падение давления масла, низкий уровень топлива, неисправность зарядного генератора, перегрузке по току в цепях нагрузки, коротком замыкании в цепях нагрузки, выход параметров генератора за данные пределы установки, контроль обрыва ремня зарядного генератора.

2.2. Пульт – щит управления газовой электростанции модели АГ-500С-Т400-2Р 2-й степени автоматизации в автоматическом и островной режиме, со встроенным или внешним шкафом АВР - автоматический ввод резерва, системой автоматического запуска при пропадании напряжения, на базе контроллера «Huegli Tech» HT-GC-600 Швейцария, или InteliLite NT AMF 20/25 «ComAp» Чехия, «Lovato» Италия, «Motortech» Германия (цифровой дисплей русифицированный). Во время запуска и управления ГПУ-500.2 необходимо присутствие оператора. Устройство автоматического ввода резерва (АВР) предназначено для восстановления питания потребителей путем автоматического присоединения резервного источника питания при отключении рабочего источника питания, и автоматического восстановления основного питания при восстановлении рабочего источника питания: 
2.2.1. автоматический запуск, предусматривает запуск после пропадания входной сети либо выхода напряжения за установленные пределы. ДЭС оснащен статическим зарядным устройством АКБ и подогревателем охлаждающей жидкости, питающимся от основной сети, и находящимся в режиме горячего резерва. После восстановления основной сети подаётся команда на блок коммутации нагрузки или переключения нагрузки на основную сеть, отключается и переводится в дежурный режим. 
2.2.2. пульт управления АВР предназначен для контроля и управления электростанциями и обеспечивает следующие операции: запуск, останов, аварийная защита (путем ее останова) с сигнализацией причины аварийного состояния, контроль и индикацию параметров по данным датчиков:
2.2.2.1. линейных напряжений генератора, токов нагрузки генератора по каждой фазе, частоты тока генератора, активной мощности, напряжения аккумуляторной батареи, давления масла, температуры охлаждающий жидкости, уровня топлива, времени наработки, контроль обрыва датчиков температуры, давления, контроль обрыва ремня зарядного генератора.  

3. Параллельная работа (синхронизация) газовой электростанции ГПУ-500, АГП-500, ЭГП-500 (АГ-500С-Т400-3Р)
3.1. Параллельная работа синхронных генераторов между собой и синхронизация с централизованной сетью, на базе контроллера «Huegli Tech» HT-GC-600 Швейцария, InteliLite NT ComAp Чехия, «Lovato» Италия, «Motortech» Германия:
3.1.1. под параллельной работой ГПУ 500 кВт понимается выработка электроэнергии двумя или более агрегатами на общую нагрузку и синхронизация с централизованной сетью. Условие для параллельной работы – это равенство частоты, напряжения, порядка чередования фаз и углов фазового сдвига на каждом ГПУ 500 кВт. Общая нагрузка при параллельной работе – синхронизации генераторных установок будет распределяться пропорционально их номинальным мощностям только в том случае, если их внешние характеристики, построенные с учетом изменения скорости вращения первичных двигателей ДВС (ГПД) в зависимости от относительного значения тока будут одинаковы. 
3.1.2. параллельная работа газопоршневой электростанции с сетью обеспечивает увеличение общей мощности электростанции, повышает надежность энергоснабжения потребителей и позволяет лучше организовать обслуживание агрегатов. Электрические станции, в свою очередь, объединяют для параллельной работы в мощные энергосистемы, позволяющие наилучшим образом решать задачу производства и распределения электрической энергии. Таким образом, для синхронной машины, установленной на электрической станции или на каком-либо объекте, подключенном к энергосистеме, типичным является режим работы на сеть большой мощности, по сравнению с которой собственная мощность генератора является очень малой. В этом случае с большой степенью точности можно принять, что генератор работает параллельно с сетью бесконечно большой мощности т. е. напряжение сети Uc и ее частота fc являются постоянными, не зависящими от нагрузки данного генератора.
3.1.3. включение газового генератора на параллельную работу с сетью: в рассматриваемом режиме необходимо обеспечить возможно меньший бросок тока в момент присоединения генератора к сети. В противном случае возможны срабатывание защиты, поломка генератора или первичного двигателя.

3.1.4. В случае сбоя сети, отключения от сети, обратное подключение и синхронизация выполняется автоматически.

4. Конструкция и описание утепленного контейнера газопоршневой электростанции ГПУ-500, АГП-500, ЭГП-500, БКГПЭА-500 (АГ-500С-Т400-1РН, АГ-500С-Т400-3РН)
4.1. Утепленный блок-контейнер типа «Север» газогенераторной установки 500 кВт:
4.1.1. силовой металлический каркас (швеллер 120 мм, уголок 100х100 мм), стены выложены из утеплителей сэндвич-панелей толщиной до 100 мм, или металлический профлист 1,5 мм, пароизоляция, гидроизоляция, утеплитель базальтовая плита, потолок утеплен и обшит оцинкованным листом, пол утеплен и покрыт рифлёным листом толщиной 4 мм;
4.1.2. утепленный блок-контейнер северного исполнения предназначен специально для работы в экстремальных климатических условиях, так как конструкция и применяемый утеплитель обеспечивает эффективную эксплуатацию в диапазоне температур от -50°С до +50°С; 
4.1.3. влажность: до 98% при + 25°С;
4.1.4. наклон относительно горизонтальной плоскости: до 10 градусов;
4.1.5. запылённость воздуха: до 0,01 г/м3; (до 0,5 г/м3; не более 3 часов);
4.1.6. звуковое давление не более 70 dBA;
4.1.7. степень огнестойкости: II, III, С1 согласно СНиП 2.01-85, СНиП 21.01-97; 
4.1.8. пожарная категория: В2 (по НПБ 105-03);
4.1.9. снеговой район: IV, V (СНиП 2.01.07-85);
4.1.10. ветровой район: IV, V;
4.1.11. сейсмостойкость: до 9 баллов;
4.1.12. срок службы: не менее 20 лет;
4.1.13. основа блок-контейнера - силовой металлический каркас, обеспечивающий достаточную жесткость для транспортировки;
4.1.14. в верхней части боковых стоек и на основании расположены специальные рымы, позволяющие перемещать блок-контейнер;
4.1.15. стены и крыша контейнера изготовлены из сэндвич-панелей толщиной до 100 мм, или металлический профлист, пароизоляция, гидроизоляция, утеплитель базальтовая плита. Внутренний и наружный лист сэндвич-панелей выполнен из оцинкованной стали с порошковой окраской, а в качестве наполнителя используется прессованная базальтовая вата. Монолитная конструкция панелей, изготовленных в заводских условиях, обеспечивает прочность стен и крыши контейнера;
4.1.16. основанием контейнера служит сварная рама с днищем из металлического листа, способная выдерживать оборудование весом в несколько тонн;
4.1.17. все остальные элементы блок-контейнера (окна, двери, система обогрева, вентиляция и т.д.) выполняются в зависимости от цели его использования. Все системы, которыми оборудован блок-контейнер, спроектированы для обеспечения его правильной и безопасной эксплуатации;
4.1.18. температура внутри контейнера должна быть оптимальной для нормальной работы оборудования. В нем предусмотрена система вентиляции и вывода отработавших газов, а также система внутреннего обогрева;
4.1.19. внутреннее пространство контейнера оборудовано системой освещения, которая питается от аккумуляторных батарей или от внешней сети, если она есть на объекте;
4.1.20. блок-контейнер обязательно оборудуется пожарно-охранной сигнализацией, которая срабатывает при превышении допустимой температуры и при проникновении в контейнер посторонних лиц.
4.1.21. входная дверь;
4.1.22. люк ввода-вывода силовых и контрольных кабелей;
4.1.23. цвет RAL 5005 синий или согласно требованиям заказчика; 
4.1.24. габариты ГПУ-500 в блок-контейнере (ДхШхВ) 7000 х 2400 х 2600 мм; 
4.1.25. общий вес не более 9000 кг; 

4.2. Оснащение контейнера газопоршневой электростанции ГПУ-500 БКИ, АГП-500 БКИ, ЭГП-500 БКИ, БКГПЭА-500 (АГ-500 БКИ)
4.2.1. Блок-контейнер типа «Север» газогенераторной установки 500 кВт оснащён следующими системами:
4.2.2. клапаны рабочей вентиляции для оттока и притока воздуха выполнены из алюминиевого профиля и имеют электропривод для автоматического срабатывания. Автоматическая система приточно-вытяжной вентиляции. Система приточно-вытяжной вентиляции на основе жалюзи с электроприводом. Технологическая система вентиляции обеспечивает вентиляцию, а также необходимый температурный режим при работе ГПЭС-500. Состоит из впускного и выпускного алюминиевого клапана с организованной герметизацией, электроприводов и наружных жалюзи обеспечивающих защиту клапана от механических повреждений.
4.2.3. Алгоритм управления клапанами:
4.2.3.1. при неработающей ГПЭС-500 впускной и выпускной клапаны закрыты. 
4.2.3.2. после запуска ГПЭС-500 (появлении напряжения на выходе) выпускной и впускной клапан 
открываются. 
4.2.3.3. при подаче сигнала «пожар» от системы пожарной сигнализации впускной и выпускной клапаны 
автоматически закрываются.
4.2.4. АСПТ – автоматическая система пожаротушения с порошковым исполнительным элементом типа «Буран-2,5»;
4.2.5. ОПС – система охранно-пожарной сигнализации с возможностью автоматического и ручного пожаротушения с применением модуля автоматического порошкового пожаротушения. Штатно в контейнере электростанции устанавливается охранно-пожарная сигнализация (12В) на основе пожарных дымовых оптико-электронных извещателей и пожарных ручных электроконтактныхизвещателях, магнитоконтактных и оптико-электронных охранных извещателей, с звуковым оповещателем, с охранно-пожарным световым извещателем над входной дверью;
4.2.6. огнетушители ОУ-2 – 2 шт.
4.2.7. ЩСН – щит (система) собственных нужд. Штатно освещение контейнера электростанции выполнено двумя настенными светильниками – 24 В, и двумя настенными светильниками – 220 В (работающими от основной сети либо от генераторной установки). Выключатель освещения находится внутри контейнера ;
4.2.8. масляный радиатор 1,5 кВт (для поддержания температурного режима в контейнере) – 2 шт.
4.2.9. система газовыхлопа контейнера для электростанции имеет компенсатор линейного растяжения, теплоизолированный трубопровод, предусмотрен быстрый демонтаж глушителей шума.
4.2.10. комплект аккумуляторных батарей АКБ 6СТ-190 (2 шт.). Предназначены для питания стартера первичного двигателя, системы пожарно-охранной сигнализации, а также системы рабочего и резервного освещения. 

5. Документация газоэлектростанции ГПУ-500, АГП-500, ЭГП-500 (АГ-500С-Т400)
5.1. Комплект эксплуатационной документации:
5.1.1. паспорт двигателя;
5.1.2. паспорт синхронного генератора;
5.1.3. паспорт электроагрегата;
5.1.4. паспорт пульта управления;
5.1.5. руководство по эксплуатации электроагрегата;
5.1.6. руководство по эксплуатации двигателя;
5.1.7. руководство по эксплуатации синхронного генератора;
5.1.8. руководство по эксплуатации пульта управления;
5.1.9. сертификат на электроагрегат;
5.1.10. сертификат на контейнер; 

6. Системы утилизации тепла газопоршневой электростанции ГПУ-500 (СУТ - когенерация тепла мощностью 620 кВт, тепловой модуль ТМ.600, отапливаемая площадь 5000 м2), когенерация тепла газовой электростанции 500 кВт (КГУ-500)
6.1. Состав блока СУТ для ГПУ 500 кВт:
6.1.1. Котел-утилизатор КУВИ;
6.1.2. Сборочные единицы байпасного газохода;
6.1.3. Клапан предохранительный 17с25нж Р=10.3кгс/см2;
6.1.4. Комплект жидкостных трубопроводов и арматуры;
6.1.5. Теплоизоляция блока-утилизации в оцинкованном кожухе;
6.1.6. Рама блока;
6.1.7. Подогреватель ПМКИ;
6.1.8. Комплект сборочных единиц жидкостного трубопровода;
6.1.9. Комплект вспомогательного оборудования арматуры и трубопроводов;
6.1.10.Клапан трехходовой регулирующий с эл. приводом ESBE;
6.1.11.Насос WILO;
6.1.12.Рама блока;
6.1.13.Система автоматики СУТ;
6.1.14.Глушитель:
6.1.14.1.Глушитель полностью выполнен из материала 08Х18Н10 (нержавейка)
6.1.14.2.Длина = 1400мм, ширина = 690мм, масса = 125кг.
6.1.14.3.Величина шумоглушения = 35дБА

Условное обозначение газоэлектростанции ГПУ-500, АГП-500, ЭГП-500, АГ-500:
АГ-500С-Т400-1Р (1РП, 1РП-Ш, 1РН):
АГ – электроагрегат газопоршневой;
350 – номинальная мощность, кВт;
С – стационарный;
Т – трехфазный переменный ток;
400 – напряжение, В;
1-2-3 – степень автоматизации;
Р – водовоздушная система охлаждения;
П – капот;
П-Ш – кожух шумозащитный
Н – контейнер типа «Север»; 

Предлагаемое к поставке оборудование новое отечественное, не бывшее в эксплуатации, невосстановленное, не снятое с производства. Оборудование соответствует стандартам качества, упаковки и маркировки. Качество товара подтверждается паспортом предприятия-изготовителя, всероссийскими сертификатами соответствия. Оборудование испытывается под нагрузкой, если необходимо, составляются соответствующие акты.

Перейти к спецификации на блок-контейнер ГПЭС-350   

Когенерационная установка 500 кВт Мини ТЭЦ (КГУ-500, KG-500, КГПУ-500)

Тепловой модуль ТМ.600 газового генератора 500 кВт - системы утилизации тепла выхлопных газов и контура охлаждения двигателя ГПУ-500 (АГП-500) КГУ-500: 

Варианты исполнения газовой электростанции (газовый генератор) мощностью 500 кВт: 

Газоэлектростанция 500 квт с возможностью параллельной работы (шкаф синхронизации)

Газогенератор 500 кВт на раме в открытом исполнении

Газопоршневая электростанция 500 кВт в блочно-контейнерном исполнении

Газовые генераторы 500 кВт в блочно-модульном исполнении

Газовый генератор 500 кВт (БКИ, СУТ)

Тепловой модуль ТМ.600 для ГПУ-500 (АГП-500)

Когенерация тепла газопоршневой установки ГПЭС-500

Тепловой модуль утилизации тепла ГПУ-500 (АГП-500)

Основные технические характеристики современных электроагрегатов. Их устройство.

В соответствии с ГОСТ 14228 «Дизели и газовые двигатели автоматизированные. Классификация по объему автомати­зации» все газовые двигатели и агрегаты на их базе в зави­симости от объема автоматически выполняемых операций и времени необслуживаемой работы разделяют по степеням автоматизации. 

К автоматизированным газовым генераторам по первой степени относят электро­агрегаты, оборудованные: 

• устройствами автоматического регулирования основных параметров (частоты вращения, температуры в системах охлаждения и (или) смазки, напряжения и т. д.);
• системой местного и (или) дистанционного управления пуском, остановом, предпусковыми и послеостановочны- ми операциями, а также частотою вращения;
• устройствами автоматического подзаряда аккумуляторных батарей (при электростатерном пуске);
• системой аварийно-предупредительной сигнализации и защиты;
• индикацией значений контролируемых параметров на местном (двигательном) щитке и (или) дистанционном пульте. 

К автоматизированным газовым электростанциям по второй степени относят электро­агрегаты, дополнительно оборудованные (кроме устройств, пре­дусмотренных при первой степени автоматизации): 

• системой автоматизированного или автоматического управления пуском, остановом, предпусковыми и после остановочными операциями, а также частотою вра­щения;
• системой автоматического приема нагрузки или выдачи сигнала о готовности к приему нагрузки;
• системой равномерного распределения нагрузки (при параллельной работе электроагрегатов);
• системой автоматического поддержания электроагрегата в готовности к быстрому пуску и приему нагрузки (перио­дические прогрев, прокачка маслом и т. д.);
• устройством автоматического перехода с газового на ди­зельное или тяжелое (резервное) топливо и обратно (у двух и многотопливных двигателей и газодизелей);
• устройством экстренной (аварийной) остановки; 

К автоматизированным газопоршневым электростанциям по третьей степени относят электро­агрегаты, дополнительно (кроме устройств, предусмотренных при первой и второй степенях автоматизации) оборудованные: 

• системами автоматического пополнения расходных ем­костей (масла, охлаждающей жидкости, дизельного или тя­желого топлива (у двух и многотопливных двигателей, газодизелей), а также автоматизированного или автома­тического управления вспомогательными агрегатами и (или) отдельными операциями обслуживания агрегата. 

При автоматизации газопоршневых установок и газовых электроагрегатов по четвертой сте­пени, помимо систем и устройств перечисленных выше, ихоборудуют: 

• системами централизованного управления и контроля;
• системой автоматизированного или автоматического тех­нического диагностирования агрегата в целом или его от­дельных устройств. 

Конкретный перечень операций и средств автоматизации, а также алгоритмы выполнения операций устанавливаются из­готовителем отдельно на каждый тип агрегата. 

Следует иметь в виду, что правильный выбор электроагре­гата - газопоршневых установок, определяющий его надежную и длительную эксплуатацию, включает не только сравнение предъявляемых к нему требова­ний с его характеристиками, но и определение опти­мальной (по объему выполняемых операций и стоимости) сте­пени его автоматизации — определяющие условия эксплуатации. 

К условиям эксплуатации относят климатические факторы внешней среды — температуру окружающей среды, влажность, апыленность, давление воздуха (высоту над уровнем моря) и т. д. В зависимости от района установки агрегатов, времени года, погоды, значения этих параметров изменяются в широких пределах, достигая предельных для нормальной эксплуатации электроагрегатов величин. Последнее затрудняет, а в ряде случаев делает невозможным, их эксплуатацию. В связи с этим ГОСТ 15150 «Машины, приборы и другие технические изделия», который распространяется, в частности, и на газопоршневые агрегаты, устанавливает исполнения, категории, условия их хра­нения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды. В соответствии с этим стандартом агрегаты изготавливают в климатических исполнениях, предназ­наченных для эксплуатации в одном или нескольких макроклиматических районах. Так, для условий севера (макроклиматические районы с умеренным и холодным климатом) агрегаты должны, как правило, изготавливаться в климатическом испол­нении УХЛ, для макроклиматических с сухим и влажным тропи­ческим климатом.

Все электроагрегаты - газовые генераторы в зависимости от места размещения при эксплуатации изготавливают применительно к «категориям размещения изделий», которые характеризуют условия их установ­ки — на открытом воздухе, под навесом, в контейнере, в стаци­онарном отапливаемом помещении и т. д. Каждая категория имеет цифровое обозначение, которое указывается в докумен­тации и при маркировке электроагрегата сразу после его кли­матического исполнения. 

Условия хранения электроагрегатов - газовых электростанций, характеризующиеся совокупностью климатических факторов, воздействующих при хранении на упакованные и (или) законсервированные из­делия, оговорены в ГОСТ 15150 и учитываются в нормативной документации (тех. условия, описание и инструкция по обслу­живанию, паспорт)с учетом требований ГОСТ 13822 «Электро­агрегаты и передвижные электростанции, дизельные. Общие технические условия». 

Транспортирование газопоршневых электроагрегатов и установок осуществляется по ГОСТ 26363 — по конструкции. 

В зависимости от назначения, места установки и климатиче­ских факторов внешней среды газопоршневые электрогенера­торы изготавливают открытого исполнения (для установки в ста­ционарных постройках) или размещают в блок контейнерах (в блок-боксах). Контейнеры предназначены для защиты элек­троагрегатов, его электронной системы управления и электри­ческих соединений от механических и атмосферных воздей­ствий — дождя, пыли, влаги, солнечных лучей и т. д. Кроме того, контейнеры выполняют роль звуковых экранов, уменьшая шу­мовое воздействие работающего элктроагрегата на окружаю­щую среду и людей. Наиболее часто для установки электроаг­регатов используют контейнеры следующих типов: 

COW — служащих для защиты от атмосферных воздействий; 

СОЕ — служащих для защиты от атмосферных воздействий, а также для звуковой изоляции. 

В блок-контейнерах с газопоршневыми электростанциями устанавливают поворотные жалюзийные ре­шетки для протока охлаждающего воздуха, которые автомати­чески открываются при запуске электроагрегата и закрывают­ся при его остановке (возможно управление решетками — их открытие и закрытие — в зависимости оттемпературы воздуха в контейнере). Это позволяет удерживать теплоту внутри кон­тейнера и, тем самым, повышает эффективность работы установ­ленных в нем подогревателей при низких температурах атмо­сферного (наружного) воздуха. 

Для размещения газопоршневых электростанций - гаховых электроагрегатов обычно используют блок контейнеры тип Север (либо Север-М, Тайга, Энергия, Арктика) длиною 3,4,5,6,9 и 12 м. (либо 20 и 40 футконтейнеры морского типа) – по согласованию с заказчиком, а в случае невозможности или нецелесообразности их устанав­ливают в нескольких контейнерах, соединяемых между собою непосредственно на месте эксплуатации. 

Ограничение размеров вызвано предельными габаритами грузов, разрешенных к перевозке по железной дороге. 

Поддержание оптимального теплового режима приводных газопоршневых двигателей, вне зависимости от нагрузки и ус­ловий окружающей среды, обеспечивают применением систем автоматического регулирования температуры охлаждающей воды и смазочного масла. Оптимальная температу­ра охлаждающей жидкости, при которой механический КПД имеет наибольшее значение, эффективная мощность оказыва­ется наибольшей, а удельный расход топлива минимальным.